瓷砖背涂胶使用时的十项注意
通过多年的现场处理后的分析和总结，发现问题主要集中于以下几点：
1、选对瓷砖胶，对于全瓷砖等吸水率低或尺寸较大的瓷砖，一定要选择相对应的瓷砖胶，选对了瓷砖胶产品才能---后期的瓷砖铺贴。
2.施工前清理瓷砖背面附着的白---末。这种粉末，俗称脱模剂，由氧---或碳酸镁制成。瓷砖粘合剂如果不清理干净，就不会与瓷砖背面形成有效的粘结，导致瓷砖后来变空或脱落。
3.基面平整度误差较大，瓷砖胶涂抹的厚度不均匀，导致瓷砖胶在干燥过程中引起的不均匀收缩，从而引起局部空鼓。
4.瓷砖胶用量不足，大尺寸的瓷砖没有做背涂，铺贴后与基面不能形成满粘，瓷砖背涂胶采购，导致面材和瓷砖胶未形成有效粘结。
5.瓷砖胶涂抹厚度过大，造成瓷砖胶干燥过程中收缩较大，形成瓷砖空鼓。
6.瓷砖铺贴后没有进行揉压或橡皮榔头敲击过猛，导致不能形成有效粘结。
7.瓷砖胶搅拌不均匀或不按规定搅拌，甚至掺入了水泥或砂子，引起瓷砖胶性能不稳定，造成粘结强度降低，形成瓷砖空鼓或脱落。
8.瓷砖整理条纹后，瓷砖背涂胶生产商，瓷砖铺设不及时，瓷砖开放时间过去，瓷砖背涂胶批发，瓷砖空鼓或脱落。
9.施工环境温度过高或过低时未采取保护措施，或者材料温度过高或过低时---施工。
10.铺贴后的养护期间瓷砖受到重压、冲击或外力振动。
瓷砖背涂胶施工工艺
1、使用前先将瓷砖背面清理干净，---瓷砖背面无油渍、无灰尘及其他附着物。
2、将搅拌好的背胶直接涂刷于瓷砖背面，无需等干，直接使用配套的瓷砖粘结材料或传统的水泥砂浆进行瓷砖铺贴。
3、正常干燥时间为1-2小时，干燥时间受涂刷厚度及环境条件（温度、湿度、通风状况等）因素影响。
4、参考用量：本产品严禁另外加水，瓷砖背涂胶，开桶搅拌均匀后直接使用，1㎏瓷砖胶预估可涂刷10-15㎡。
使用瓷砖背涂胶往往会出现以下七个错误：
1、把瓷砖胶放进桶里浸泡。教师习惯用发泡水泥的方法，这很容易导致瓷砖胶无强度、粉滴、砖滴。
2、西安瓷砖胶是与水泥、砂等混合而成。这样会改变产品结构，产品无法---，砖容易空。
3、把瓷砖胶放在地上，用铁锹搅拌。铁锹难以均匀混合，瓷砖粘合剂中的有效化学成分丢失。同时，人工搅拌加水比例难以准确改变物料配比，导致粘结力降低。
4、---有砂光、油渍、脱模剂或空心鼓缺陷，瓷砖直接粘贴，未经处理。---强度低、油污多，直接影响瓷砖胶的粘结力，导致砖空，不符合要求的---应在粘贴砖前处理。
5、用太久，然后用水混合。对瓷砖胶的有效成分进行了化学反应。加水只会改变操作性能，导致后期粘结强度不足。瓷砖胶应搅拌使用，使用时间应控制在2小时内，干燥后丢弃。
6、胶面积过大，胶面干燥坚实。在室外干燥多风的天气下，布胶批面积过大，铺砖施工太晚，造成表面干燥，贴砖会导致掉砖；贴砖时，瓦胶面积应控制在1平方米以内，室外干燥气候应提前湿润墙面。
7、点贴工艺施工，不揉压瓷砖，不满意浆体。砖边、角为空心，长期潮湿环境会导致砖脱落，砖不搓压，胶接不牢固。瓷砖胶应采用薄贴法施工。根据---的粗糙度和瓷砖的尺寸，确定合适的。粘贴时，应将揉压---，并随机检查背面充浆量
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